防爆配电箱是当前国家非常重视的一款产品，它质量的好坏对一些危险区域的企业施工会带来决定性的作用。下面介绍配电箱壳体生产流程。

配电箱壳体生产流程如下：

1、下料：采用剪板机、等离子切割机等设备按图纸要求下料；

2、折弯：采用折弯机成型；

3、焊接：采用交流弧焊机（或交直流氩弧焊机）焊接，保证焊接的密封性；

4、抛光：对焊接好的产品外表及内腔焊接处进行毛刺修整。或对隔爆面采；用高精度平面磨床加工，保证隔爆面的精度；

5、钻攻：采用特制的专用钻、夹模，钻攻塑料壳体上的元件安装孔、进出线孔。每个单元产品均有整套的加工制造的工装钻、夹模工具及产品加工工艺文件；

6、酸洗、磷化：对产品表面进行清洁处理，确保表面质量；

7、喷塑：采用国内先进的“高压静电喷涂"工艺，提高塑层附着力，防腐性能显著提高。（不锈钢制品无需着色）；

8、装配：严格按“装配操作规程"及“产品装配作业指导书"进行装配；

9、检验：严格按国家相关标准及“产品检验指导卡片"进行检验，本单位产品在制造时，各工序均有专职质量检查员进行过程质检，各项检验报告均记录在案并入档保存，保证质量控制的追溯性。

关于配电箱壳体生产流程介绍就到这了，我们生产的配电箱壳体都是要配好相对应的出厂检验报告给客户那边，这样客户就可以直接了当的看到产品生产到出厂整个过程，可以对产品有更加详细的了解。