对于配电箱来说，外壳是一个非常重要的部件。因此，外壳材料的选择也应根据配电箱的具体使用环境来考虑，那么配电箱壳体生产加工设备有哪些？加工工艺流程是怎样的呢？下面就来给大家介绍。
配电箱壳体生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成。配电箱壳体高度、宽度、厚度都可调整，可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料，而且一个人即可操作生产，同时减少了多道焊接和打磨，即大大节省了人工，又提高了生产效率

配电箱壳体生产加工设备有激光切割机、自动折弯机、焊接定制、冲床打孔。配电箱壳体生产加工工艺流程如下：

1、下料：采用剪板机、等离子切割机等设备按图纸要求下料；

2、折弯：采用折弯机成型；

3、焊接：采用交流弧焊机（或交直流氩弧焊机）焊接，保证焊接的密封性；

4、抛光：对焊接好的产品外表及内腔焊接处进行毛刺修整。或对隔爆面采；用高精度平面磨床加工，保证隔爆面的精度；

5、钻攻：采用特制的专用钻、夹模，钻攻塑料壳体上的元件安装孔、进出线孔。每个单元产品均有整套的加工制造的工装钻、夹模工具及产品加工工艺文件；

6、酸洗、磷化：对产品表面进行清洁处理，确保表面质量；

7、喷塑：采用国内先进的“高压静电喷涂"工艺，提高塑层附着力，防腐性能显著提高。（不锈钢制品无需着色）；

8、装配：严格按“装配操作规程"及“产品装配作业指导书"进行装配；

9、检验：配电箱壳体生产严格按国家相关标准及“产品检验指导卡片"进行检验，本单位产品在制造时，各工序均有专职质量检查员进行过程质检，各项检验报告均记录在案并入档保存，保证质量控制的追溯性。